Maskin för påfyllning och tätning av aluminiumrör

Maskin för påfyllning och tätning av aluminiumrör med fördelar som rimlig konstruktion, kompletta funktioner, enkel användning, noggrann påfyllning, stabil drift och lågt ljud. Med hjälp av PLC programmeras maskinens drift, fyllning av produkter från vätska till pasta, inklusive påfyllning, tätning och kodning (produktionsdatum) i en maskin. Det är den ideala utrustningen inom kosmetika, apotek, livsmedel, lim och annan industri, lämplig för påfyllning och tätning av mjuka metall- och plaströr. Uppfyller helt GMP-standarden.

HUVUDFUNKTIONER:

· Rörmatning: Maskinen har vanligtvis en tratt eller ett transportbandssystem för att mata tomma aluminiumrör in i fyllningsstationen.

·Fyllningsmekanism: Fyllningsstationen är utrustad med en mekanism som exakt doserar produkten i aluminiumrören. Detta kan göras med hjälp av kolvfyllare, peristaltiska pumpar eller andra fyllningsmetoder, beroende på produktens viskositet och krav.

· Rörorientering: Vissa maskiner kan orientera rören korrekt före fyllning och försegling för att säkerställa jämn produktfördelning och noggrann försegling.

· Batchkodning: Många maskiner har ett kodningssystem för att skriva ut batchnummer, utgångsdatum och annan produktinformation på rören.

· Kvalitetskontroll: Dessa maskiner har ofta kvalitetskontrollmekanismer för att upptäcka och kassera felaktigt fyllda eller förseglade rör för att upprätthålla produktkvalitet och säkerhet.

· Tubutmatning: Efter fyllning och försegling matas de färdiga tuberna ut från maskinen till ett transportband eller i en uppsamlingsbehållare för vidare förpackning eller märkning.

· Justerbara parametrar: Operatörer kan ofta justera parametrar som fyllningsvolym, förseglingstemperatur och förseglingstryck för att passa olika produkttyper och rörstorlekar.

·Hygien och sanitet: Många maskiner är utformade med material och funktioner som underlättar rengöring och sanitet, vilket är avgörande för industrier med strikta hygienkrav.

·Produktionshastighet: Produktionshastigheten för dessa maskiner varierar beroende på modell och specifika krav för applikationen, men de kan hantera ett brett spektrum av produktionsvolymer, från små serier till kontinuerlig produktion med hög hastighet.